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      1. 印刷工藝|如何才能更好的控制印刷品的色差?

        來源:本站   更新時間:2021-11-18   點擊次數:186

        刷品是存在一定的色差,需要根據一定的經驗跟判斷,使印刷品接近設計稿的顏色。



        影響印刷品的因素


        印刷調色環節、印刷刮墨刀、黏度的控制、生產環境、原料和品質意識。


        調色環節


        在調色前最好是采用同廠家的印刷油墨進行調色,調色工要全面把握好各種印刷油墨的色相偏相,調色前若有使用到剩下的印刷油墨時,要先弄清楚印刷油墨的色相,檢查印刷油墨的標識卡是否確切,最好是能夠用刮墨棒進行刮樣進行對照,接著再進行加入,加入前應多稱重,方便記錄下數據。


        此外在調專色墨的濃淡時,也可以利用計量法的方式進行調色,刮墨色樣時一定要勻稱,且要托白底,有助于與統一標準樣進行對照。當色相達到統一標準樣90%以上時,加強粘度調節。打樣之后進行微調,在調色過程中要特別注意數據的準確度,電子稱的精確性對后面的工藝數據參數匯總很重要。當印刷油墨的配比數據加強后,通過數次進行實踐就能夠迅速合理的調色,也可以避免色差問題的發生。


        最好能按訂單量的大小來統一進行配墨,能夠一次性的完成配色工作,防止數次配色導致的色相偏差。在核查顏色時,有時候顏色即便在一般光照下看起來一樣,但在另一種光源下看起來卻不相同,因此應該選擇用統一標準的光源進行觀色或比色。


        印刷刮墨刀


        在生產加工前就需要依據印刷的版輥圖文狀況,調節好角度與位置,刮墨刀要特別注意版面三個點的勻稱度,即左中右的墨層要相同。此外在下刀前要特別注意檢查刮墨刀三個點是不是有裝平衡,不會有波浪型與一高一低的情況,這對印品的色相穩定性很重要。


        黏度的調節


        在生產加工前要加強黏度的調節,最好是能夠按預計的機速進行調節,加入溶劑后要等充分偱環再開機生產加工。待加速生產加工檢查下機的產品滿足品質意識標準時,這時候可以進行粘度的檢測,以作為此產品的統一標準粘度值,這一數值要即時確切記錄并整單產品按數據進行調節,能夠合理降低因黏度的變化產生的色相偏差問題。


        在調節印刷油墨黏度加入溶劑時,不可以直接沖擊印刷油墨,以防導致印刷油墨正常情況下的體系破壞,樹脂與顏料發生分離的情況,進而使印品發生變化,色彩重現性不夠。


        生產環境


        濕度過高則會影響到印刷油墨的溶解性,合理地調節空氣濕度,對油墨印刷效果與色差的調節有著改進的作用。


        原料


        原料的表面張力是不是合格,影響著印刷油墨在承印物的潤濕與轉移效果,也會影響到印刷油墨在薄膜上的色彩展現效果,同時也是影響色差的一個因素之一。


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